904L N08904 Duplexstahl

Herkunft des Produkts:

Nippon Steel / Nippon Metallurgy / Otokunpu, Schweden

Standard:

ASTM A240/ASME SA-240, ASTM A276, ASTM A182/ASME SA-182, ASTM A312/ASMES A312, ASTM B625/ASME B625, ASTM B673/ASME B673

904L, Al-904L, UNS N08904 SUS890L, F904L, W.-Nr.1.4539, NAS 255, 00Cr20Ni25Mo4.5Cu

Chemische Zusammensetzungen:

Physikalische Eigenschaften:

Mechanische Eigenschaften:

Zugfestigkeit: σb≥490 MPa

Streckgrenze σb≥215 MPa

Dehnung: δ≥35 %

Härte: 70-90 (HRB)

Korrosionsbeständigkeit:

904L ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt und besserer Korrosionsbeständigkeit als 316L und 317L, der für Umgebungen mit rauen Korrosionsbedingungen entwickelt wurde und gleichzeitig Preis und Leistung für ein besseres Preis-Leistungs-Verhältnis ausbalanciert.Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren wie Schwefel- und Phosphorsäure durch den Zusatz von 1,5 % Kupfer.Es weist außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion durch Chloridionen sowie eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf.Im Konzentrationsbereich von 0-98 % reiner Schwefelsäure kann 904L bei Temperaturen von bis zu 40 Grad Celsius eingesetzt werden.Im Konzentrationsbereich von 0-85 % reiner Phosphorsäure ist die Korrosionsbeständigkeit sehr gut.In der im Nassverfahren hergestellten industriellen Phosphorsäure haben Verunreinigungen einen starken Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit.Bei allen Arten von Phosphorsäure ist die Korrosionsbeständigkeit von 904L der von gewöhnlichem Edelstahl überlegen.In stark oxidierender Salpetersäure weist 904L im Vergleich zu hochlegierten Stahlsorten ohne Molybdän eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf.In Salzsäure ist der Einsatz von 904L auf eine geringere Konzentration von 1-2 % beschränkt.In diesem Konzentrationsbereich.904L weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Edelstähle auf.904L-Stahl weist eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß auf.Auch die Beständigkeit gegen Spaltkorrosion in Chloridlösungen ist gut.Der hohe Nickelgehalt von 904L reduziert die Korrosionsrate an Löchern und Spalten.Gewöhnliche austenitische rostfreie Stähle können in einer chloridreichen Umgebung bei Temperaturen über 60 °C empfindlich auf Spannungskorrosion reagieren. Durch die Erhöhung des Nickelgehalts des rostfreien Stahls kann diese Sensibilisierung verringert werden.Aufgrund des hohen Nickelgehalts weist 904L eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in Chloridlösungen, konzentrierten Hydroxidlösungen und schwefelwasserstoffreichen Umgebungen auf.

Anwendung:

Erdöl, petrochemische Ausrüstung, wie Reaktoren in petrochemischen Anlagen usw., Lager- und Transportausrüstung für Schwefelsäure, wie Wärmetauscher usw., Rauchgasentschwefelungsausrüstung für Kraftwerke, die wichtigsten verwendeten Teile sind: Turmkörper, Rauchabzug, Stall Türplatten, Innenteile von Absorptionstürmen, Sprühsystemen usw., Wäscher und Ventilatoren in Aufbereitungssystemen für organische Säuren, Meerwasseraufbereitungsgeräte, Meerwasserwärmetauscher, Ausrüstung für die Papierindustrie, Schwefelsäure- und Salpetersäureausrüstung, Säureherstellung, pharmazeutische Industrie und andere chemische Geräte, Druckbehälter, Lebensmittelgeräte, pharmazeutische Anlagen: Zentrifugen, Reaktoren usw., Pflanzennahrung: Sojasaucentanks, Spirituosen, Salztanks, Geräte und Dressings, für stark korrosive Medien mit verdünnter Schwefelsäure ist 904L eine passende Stahlsorte .

Passende Schweißzusätze:

ER385-Draht und E385-Elektrode werden zum Schweißen von 904L in den Größen Φ1,6, 2,4, 2,5, 3,2, 4,0 verwendet

Lieferstil:

Bleche, Bänder, Stangen, Drähte, Schmiedestücke, Lichtstäbe, Schweißzusätze, Flansche usw. gemäß Zeichnung