Inconel HX, auch bekannt als Hastelloy X, ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Legierung mit hoher Oxidationsbeständigkeit.Die Oxidationsbeständigkeit der Legierung ist bis zu 2200 °F hervorragend. Für die Warmumformung sollte die Legierung auf eine Anfangstemperatur von 2150 °F (1175 °C) erhitzt werden.Inconel HX kann im Metalllichtbogen-, Gas-Wolfram-Lichtbogen-, Gas-Metall-Lichtbogen- und Unterpulver-Lichtbogenverfahren geschweißt werden.
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Hastelloy X ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre hervorragende Kombination aus Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Formbarkeit bekannt ist.Hier sind einige wichtige Materialvorteile von Hastelloy X:
Hochtemperaturfestigkeit: Hastelloy
Oxidationsbeständigkeit: Die Legierung weist eine außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit auf, selbst bei Temperaturen von bis zu 1200 °C (2200 °F).Diese Eigenschaft ist von entscheidender Bedeutung für Anwendungen in Gasturbinentriebwerken und chemischen Verarbeitungsanlagen, bei denen hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen häufig vorkommen.
Korrosionsbeständigkeit: Abgesehen von der Oxidation ist HastelloyDies macht es ideal für chemische Verarbeitungsanwendungen, bei denen korrosive Substanzen zum Einsatz kommen.
Formbarkeit: Trotz seiner Haltbarkeit ist Hastelloy X bemerkenswert formbar.Es kann ähnlich wie viele rostfreie Stähle geschweißt, geschmiedet und bearbeitet werden, was komplexe technische Konstruktionen erleichtert.
Kriechfestigkeit: Die Legierung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Kriechverformung bei hohen Temperaturen, was eine entscheidende Eigenschaft für Komponenten ist, die über einen längeren Zeitraum hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Element | Inhalt (%) |
Cr, Chrom | 20,5-23 |
Fe, Eisen | 17-20 |
Mo, Molybdän | 8-10 |
Mn, Mangan | 1 max |
Si, Silizium | 1 max |
Ti, Titan | 0,15 max |
Co, Kobalt | 0,5-2,5 |
Al, Aluminium | 0,5 max |
Cu, Kupfer | 0,5 max |
C, Kohlenstoff | 0,05–0,15 |
P, Phosphor | 0,04 max |
S, Schwefel | 0,03 max |
W, Wolfram | 0,2-1 |
B, Bor | 0,008 max |
Ni, Nickel | Rest |
Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
Dichte | 8,220 g/cm³ | 0,297 lb/in⊃3; |
Schmelzpunkt | 1316°C | 2400°F |
Eigenschaften | Metrisch | Kaiserliche |
Zugfestigkeit | 755 MPa | 109,5 Ksi |
Streckgrenze | 385 MPa | 55,9 Ksi |
Elastizitätsmodul | 205 GPa | 29,8 psi |
Verringerung der Fläche | 22 % | 22 % |
Härte, Rockwell B (umgerechnet von Brinellhärte) | 87 | 87 |
Wärmeausdehnungskoeffizient | 13,0 µm/m°C | 7,2 µin/in°F |
Wärmeleitfähigkeit | 9,1 W/mK | 63 BTU in/h.ft⊃2;.°F |
HastelloyHier sind einige der Hauptanwendungen von Hastelloy X:
Luft- und Raumfahrtindustrie: HastelloySeine Fähigkeit, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standzuhalten, macht es ideal für diese Anwendungen.
Industrieöfen: In industriellen Umgebungen wird Hastelloy X für Ofenbeschläge sowie beim Bau von Muffeln, Retorten und Wärmebehandlungsgeräten verwendet.Die hohe Temperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit des Materials gewährleisten eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit in diesen Umgebungen mit hoher Hitze.
Chemische Verarbeitung: Aufgrund seiner hervorragenden Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit wird Hastelloy X in chemischen Verarbeitungsgeräten wie Reaktoren, Verdampfern und Wärmetauschern verwendet.Es eignet sich gut für den Umgang mit hohen Temperaturen, ätzenden Chemikalien und Lösungsmitteln.
Gasturbinenkomponenten: Neben Luft- und Raumfahrtgasturbinen wird Hastelloy
Petrochemische Industrie: Die Legierung eignet sich für petrochemische Anwendungen, einschließlich Ofenleitbleche, Rohre für Pyrolysevorgänge (Cracken von Kohlenwasserstoffen bei der Ethylenproduktion) und Katalysatorträgergitter bei der Salpetersäureproduktion.
Nukleartechnik: Hastelloy
Land | Standardkörper | Designation |
USA | UNS | N06002 |
Frankreich | AFNOR | NiCr22Fe18Mo |
Großbritannien | BS | NA 49 |
Deutschland | LÄRM | NiCr22Fe18Mo9 |
Deutschland | Werkstoff | Nr. 2.4665 |
Form | Spezifikationen |
Blatt | AMS 5536 |
Platte | AMS 5536 |
Bar | AMS 5754 |
Schmiedestücke | AMS 5754 |
HYT bietet Hastelloy X in verschiedenen Formen an, darunter:
Bar
Draht
Blatt
Platte
Schmiedestücke
Rohrverbindungsstücke
Flansche
Nahtloses und geschweißtes Rohr
Nahtloses Rohr und geschweißtes Rohr
Schweißdraht
Produkt Form | Größenbereich |
Rohr/Rohr | Rundes Rohr/Rohr GEWICHT: 1mm-150mm (SCH10-XXS) Außendurchmesser: 6 mm–2500 mm (3/8 Zoll – 100 Zoll) Quadratisches Rohr/Rohr GEWICHT: 1mm-150mm (SCH10-XXS) Außendurchmesser: 4 mm * 4 mm - 800 mm * 800 mm Rechteckiges Rohr/Rohr GEWICHT: 1mm-150mm (SCH10-XXS) Außendurchmesser: 6 mm–2500 mm (3/8 Zoll – 100 Zoll) |
Platte/Blatt | Dicke: 0,1 ~ 200 mm Breite: 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm, 3500 mm usw |
Spule/Streifen | Dicke: Kalt gewalzt: 0,15 mm–10 mm. Warmgewalzt: 3,0 mm–180 mm Breite: 8-3000 mm oder nach Kundenwunsch Länge: 1000 mm-11000 mm oder nach Kundenwunsch |
Stange/Stab | 1.Rundstab 1) Warmgewalzter schwarzer Stab: (5-400) x6000 mm oder entsprechend Ihrer Anforderung. 2)Säure-Rundstab: (5-400)x6000mm oder entsprechend Ihrer Anforderung. 3) Kaltgezogener blanker Stab: (1-20) x 6000 mm oder entsprechend Ihrer Anforderung. 4)Polierrundstange: (5-400)x6000mm oder nach Ihren Wünschen. 2. Flache Stange 1) Warmgewalzter Flachstahl: (3-30)*(10-200mm)*6000mm oder nach Ihren Wünschen. 2) Kaltgezogener Flachstab: (3-30)*(10-200mm)*6000mm oder nach Ihren Wünschen. 3. Sechskantstange 1) Warmgewalzte Sechskantstange: (5-100) x 6000 mm oder nach Ihren Wünschen. 2) Säure-Sechskantstange: (5-100)x6000mm oder nach Ihren Wünschen. 3) Kaltgezogener Sechskantstab: (1-20) x 6000 mm oder nach Ihren Wünschen t. 4) Poliersechskantstange: (5-100) x 6000 mm oder nach Ihren Wünschen. 4. Vierkantstange 1) Warmgewalzter schwarzer Stab: (5*5-400*400)x6000mm oder nach Ihren Wünschen. 2)Säurequadratstab: (5*5-400*400)x6000mm oder nach Ihren Wünschen. 3) Kaltgezogener Vierkantstab: (1*1-20*20)x6000mm oder nach Ihren Wünschen. 4) Vierkantstange polieren: (5*5-400*400)x6000mm oder nach Ihren Wünschen |
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